高壓加氫裝置上必不可少的梯形槽法蘭，其主要是因?yàn)橛蟹浅Ａ己玫氖?用性能才被廣泛的應(yīng)用。我們的高壓加氫裝置其實(shí)從字面上看就能知道不是很安全，因?yàn)樗鼘儆谝兹家?爆系列而且使用的溫度高，工作壓力也很大。為了保證其良好的密封效果，就必須要使該結(jié)構(gòu)形 式的密封面加工 精度和密封 面間的配合精度特別高。所以今天德誠旺的技術(shù)人員去客戶那里實(shí)地考察、研究實(shí)踐后將總結(jié)分享給大家，希望對(duì)大家有用。對(duì)于高壓加氫裝 置梯形槽法蘭來說怎么保證其密封性能 最大程度的減少或者是杜絕泄漏是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
下面我們就來具體探討一下梯形槽法蘭密封 結(jié)構(gòu)發(fā)生泄漏的原因和解決方法：
一、梯形槽法蘭 密封結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生泄漏的途徑
梯形槽法蘭密封 結(jié)構(gòu)主要是由聚四氟乙烯墊片墊圈/O型圈等密封零件與法蘭梯形 槽兩側(cè)密封面 的緊密接觸起到密封的效果，所以會(huì)導(dǎo)致梯形槽法蘭密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生泄漏的途徑就是因?yàn)榫鬯姆蚁〾|片墊圈/O型圈與法蘭密封件的接觸不夠貼合或者不夠完整造成的，這一點(diǎn)我們通常稱之為界面泄漏。界面泄漏主要就是因?yàn)槊芊馐б鸬模科湓蚴呛芏嗫蛻粼诜ㄌm墊片墊圈/O型圈等型式的選擇、加工精確度、尺寸是否偏差、材料的具體性能、力矩大小以及緊固的方法等是息息相關(guān)的。
二、梯形槽法 蘭密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生泄漏 的原因及解決的
經(jīng)我們研究發(fā)現(xiàn)因其梯形槽法 蘭密封槽的密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生泄漏原因及解 決的途徑有很多，所以我們要具體情況具體分析，這里我們主要講兩套裝置的 施工實(shí)踐。我們基本上已經(jīng)找出泄漏的主要因素，并經(jīng)過技術(shù)和工程部門的研究找到了切實(shí)可行的解決方案。
1、制造方面引起的泄漏
①法蘭 和聚四氟乙烯墊片墊圈/O型圈的加工 精度沒有達(dá)到 技術(shù)要求；
②法蘭和聚四氟乙 烯墊片墊圈/O型圈的加工尺寸不符合。技 術(shù)要求，特別是中徑及 角度偏差較大；
③法蘭和聚 四氟乙烯墊片墊圈/O型圈的硬。度基本一樣或者是聚四氟乙烯墊片墊圈/O型圈的硬度 高于法蘭的硬度，也會(huì)引起相應(yīng) 的密封泄漏
2、安裝或保管導(dǎo)致的泄漏
①法蘭密封面粘附雜物，安裝前沒有做好清潔工作；
②法蘭和聚四氟乙烯墊片墊圈/O型圈等的密封面出。現(xiàn)劃痕-碰傷-銹蝕等情況，特別是徑向 貫穿性劃痕等；即使 在安裝前進(jìn)行了很好的處理也難以達(dá) 到使用要求；
③在同一法蘭上混用不同材質(zhì)的螺栓。螺栓材質(zhì)不同其許用應(yīng)力及。熱膨 脹系數(shù)就不同，在使用過程中易引起 泄漏；
④預(yù)緊螺 栓時(shí)緊固順序或 緊固方法不當(dāng)，造成法蘭與 墊圈壓偏、壓損引起泄漏；或緊固力。矩 不夠，在高溫高壓下 產(chǎn)生泄漏；
⑤由于管道組對(duì)、焊接等原因使 管道法蘭口存在較大的應(yīng)力，由“錯(cuò)口”、“偏口”、“張口”等情 況引起的泄漏。
3、操作方面引起的泄漏
①在生產(chǎn)運(yùn)行過。程中由于操作 不穩(wěn)定，致使“壓力”、“溫度”波動(dòng)較大，超過了梯形槽 法蘭密封結(jié)構(gòu)原有的密封承受能力；
②溫度過高時(shí)，還會(huì)改變正 常的連接和密封狀態(tài)從而產(chǎn)生 泄漏；
4、設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的泄漏
由于支、吊架 設(shè)計(jì)不合理。造成設(shè)備管 路振動(dòng)引起螺栓 松動(dòng)；
對(duì)應(yīng)的解決方案
1、制造方面引起的泄漏
①生產(chǎn)制造廠家改變 思想觀念，提高產(chǎn)品的制造 精度和工藝水平才能適應(yīng)當(dāng)前市 場的需求，保證出廠產(chǎn)品是符合設(shè)計(jì)和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的；
②生產(chǎn)制造廠家應(yīng)該特別注意“高 壓閥門”、“法蘭”、“墊圈”、“螺栓”的產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 和成品。保護(hù)，采取可行 措施確保其在存放、運(yùn)輸過程不受損傷和產(chǎn)生銹蝕等；
③施工人員應(yīng)該對(duì)到貨的“高壓”、“法蘭”、 “閥門”、“螺栓”、“墊圈”進(jìn)行 嚴(yán)格的檢驗(yàn)。特別是對(duì)“高壓閥門”、“法 蘭”和“墊圈”應(yīng)逐個(gè)進(jìn) 行檢查，檢查其密封面 是否有‘銹蝕’、‘劃痕’、‘碰傷’；用樣板檢 查法蘭中 徑、角度等幾何尺。寸是否符合 要求；測試法蘭、墊圈的硬度是否符 合要求。通常墊圈的硬度要比法蘭密封 面的硬度低30hb。
2、安裝或保管導(dǎo)致的泄漏
①用煤油清洗螺栓、螺栓孔及法蘭周圍；
②穿入部分 螺栓，將兩法蘭調(diào) 整到能加入和安裝墊圈的最 小位置，用酒精或丙。酮清 洗法蘭及墊圈的密封面；
③安裝墊圈：穿入涂有二硫化鉬的螺 栓緊固換下未涂二硫化鉬的螺栓。如要驗(yàn)證法蘭與墊圈的密封面配合是否合適，可事先用著 色法檢查，即在法蘭一側(cè)或兩側(cè)的密封面上涂上一圈紅丹，然后將配套的墊圈與之貼 緊旋轉(zhuǎn)90°一個(gè)來回即可。如與之配套的墊圈一側(cè)或兩 側(cè)的紅顏色呈一圈不間斷，說明法蘭與墊圈的密封面 配合良好；
④緊固前應(yīng)調(diào)整 好法蘭間隙，并根據(jù)螺 栓規(guī)格選用緊固工具。通常M30以下的用手動(dòng)力 矩扳手緊固；M33以上的用液壓力矩扳手緊固。緊固時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的力矩值，分步對(duì)稱緊固，每步緊固后。應(yīng)測一次法蘭間隙，如有偏。斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保緊 固均勻。達(dá)到100%力矩后，再 用１００％力矩緊固二至三遍，以確保緊固到位。一般緊固 的分步越多、遍數(shù)越多，密封效果越好，越不易產(chǎn)生泄漏；
⑤管道的固定口位置應(yīng) 遠(yuǎn)離法蘭口以減少焊 接應(yīng)力。
3、操作方面引起的泄漏
①加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間操作人員 的培訓(xùn)提。高操作水平，使裝置 在生產(chǎn)過程中運(yùn) 行平穩(wěn)
②保持 安裝后的法蘭有良好的密封效果
4、設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的泄漏
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情 況多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)合理設(shè)計(jì)
三、總結(jié)
為保證梯形 槽法蘭的密封結(jié)構(gòu)具有良好 的密封性能，對(duì)于高壓加 氫裝置整個(gè)工藝系 統(tǒng)的氣密、裝置。投產(chǎn)及生 產(chǎn)后的平穩(wěn)運(yùn)行是至關(guān)重要的。以下四點(diǎn)也是我們?cè)诿芊鈺r(shí)不能忽略和輕視的：
①法蘭、墊圈、螺栓在保管、發(fā)放及使用過。程中，應(yīng)保持原有的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及包裝。不符合要求的，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)，防止法蘭、墊圈產(chǎn)生銹蝕或搬運(yùn)、安裝時(shí)碰傷密封面；
②加強(qiáng)對(duì)施工人員 的培訓(xùn)，提高其安裝 水平，保證安 裝后的法蘭具有良好的密 封效果；
③法蘭安裝應(yīng)在清潔、干燥的環(huán) 境下進(jìn)行；在有較多風(fēng)沙、灰塵環(huán)境中作 業(yè)時(shí)，必須有防護(hù)措施，施工人員安裝時(shí)不要戴手套，以免 將灰塵、雜物帶入影響密封；
④做好密封面的清潔工作，選擇較佳的 安裝順序。
通過檢修過的多套高 壓加氫裝置的實(shí)踐，以上對(duì)。策措施 切實(shí)可行，具有很強(qiáng) 的可操作性。實(shí)踐證 明：只要嚴(yán)格 按程序要求進(jìn)。行管理和 實(shí)施，就能夠保證梯形槽法蘭良好的密 封性能。 |
